Субботняя история Недавно во время отпуска мы останавливались в Стамбуле в одном дорогом и очень колоритном отеле. Называется он Divan Решил погуглить, что означает это слово. И вы не поверите - в турецком языке divan переводится как диван Оказывается, в Турции диван, это исторически важное и почётное место. Именно на диванах в Османской империи проходили заседания совета министров при султане. Сам совет, кстати, тоже назывался Divan. Так что, если вас когда-нибудь назовут «диванным экспертом», можно даже немного этим гордиться. Немного почувствовал себя министром и я, когда на очень удобном диване в нашем отеле, читая интересную книгу. Называется она - Your Life Is Manufactured. How the World Is Made and How We Can Do It Better (примерный перевод - Всё в вашей жизни произведено. Как создаётся наш мир и как мы можем делать это лучше ) Фото в шапке поста ⤴️ Это одна из самых впечатляющих nonfiction книг, которую я когда либо читал. Будь я действительно министром, сделал бы из этой книги учебник и заставил бы прочитать его всех студентов технических специальностей (да и гуманитариям, думаю, было бы очень полезно) Главная идея книги довольно простая - практически всё, что нас окружает, появилось в результате сложных производственных процессов. И большинство людей даже не представляет, насколько эти процессы сложны и насколько далеко друг от друга могут находиться участники одной производственной цепочки. Даже такая простая вещь, как рулон туалетной бумаги, это результат работы десятков предприятий, которые могут находиться на разных континентах. Кроме того, в книге есть история развития промышленности, промышленных революций и прогнозы автора о том, как производство будет развиваться в будущем. Во многом взгляд автора совпадает с моими представлениями о роли материального производства в жизни общества. Поэтому я хочу поделиться с вами некоторыми историями и идеями из этой книги в следующих постах. Пусть простит меня за это автор - Тим Миншалл, профессор производственных инноваций Кембриджского университета. Не переключайтесь. Незаметный бизнес

Важный аргумент за роботов-гуманоидов по сравнению с классическими промышленными роботами – современный мир построен под человека, именно человек может везде пройти и все сделать. А что не может, то и не нужно никому. Американский #стартапдня Walden Robotics заявляет, что мир заводов и фабрик существенно проще, чем планета в целом. Лестниц, например, в цехах нет и пол там идеально гладкий. А значит и формат гуманоида можно сильно упростить. Роботы стартапа ездят на колесах – что намного устойчивее и дешевле ног. Заодно и ограничения по весу мягче, батарею можно использовать более тяжелую. Руки железяки заканчиваются двухпальцевыми зажимами, а не полноценной кистью. В остальном – более-менее человек. Работает он разнорабочим: загружает и разгружает станки, чистит оборудование, комплектует наборы деталей для сборщиков. Мелкая возня, ради которой отдельную машину не построишь, а человека держать дорого.  Стартапу полгода, роботы уже существуют в реальности, используются на одном заводе Toyota. Недавний раунд инвестиций – 300 миллионов долларов по оценке в миллиард с небольшим. https://www.waldenrobotics.com/ #сша #железо #мегараунд #ai

TSMC разрабатывает аналог технологии упаковки чипов Intel EMIB TSMC начала разработку нового метода упаковки чипов под внутренним названием «EMIB-like» совместно с компанией Kinsus Interconnect Technology. Причиной стал острый дефицит существующих мощностей линии CoWoS-L, загруженных заказами до 2027 года, а также рост интереса клиентов к технологическому решению EMIB от Intel. В отличие от текущей технологии TSMC, где кремниевые мосты встраиваются в отдельный промежуточный слой перераспределения (RDL), подход Intel позволяет монтировать чиплеты с локальными мостами прямо на органическую подложку в один этап сборки. Отказ от слоя RDL позволит TSMC упростить производственный цикл, снизить себестоимость сборки сложных ИИ-ускорителей и ликвидировать узкие места в цепочках поставок. Ожидается, что переход на архитектуру с встроенными кремниевыми мостами поможет TSMC удержать заказчиков, рассматривающих перенос заказов на упаковку на мощности Intel Foundry.

Intel преодолела ограничение инкапсуляции для создания больших чипов Компания Intel решила ключевую проблему инкапсуляции при производстве сверхкрупных процессоров (HLFF) размером 240х240 мм (эквивалент 24 размеров фотошаблона). Ограничение заключалось в том, что герметизирующий материал не мог затекать на расстояние более 22–43 мм без образования пустот и дефектов. Инженеры обошли этот барьер за счет состава с пониженной вязкостью, многоточечного нанесения состава и оптимизированного процесса затвердевания. Технологию уже успешно протестировали: в упаковке на 18 чиплетов (включая 12 стеков HBM) с габаритами свыше 5 фотошаблонов удалось добиться полного отсутствия пустот при затекании состава на 40 мм. Новые методы упаковки (EMIB и Foveros), разрабатываемые на фабрике Fab 9 в Нью-Мексико, позволят создавать системы на кристалле с энергопотреблением до 15–25 кВт и охлаждением модульного типа. В ближайших планах Intel — масштабирование упаковки до 12 фотошаблонов, а затем и перенос процессов на стеклянные подложки (Panel-Level Packaging).

LG запустила продажи установок лазерной литографии без фотошаблонов LG начала поставлять коммерческие системы лазерной литографии LDI, которые формируют схемы на пластинах без применения дорогих фотошаблонов. Установка использует 405-нм ультрафиолетовый лазер и массив микрозеркал DMD, позволяя выжигать элементы размером от 1,5 до 3 мкм напрямую на подложке. Главное новшество — система компенсации Real-Time Active Compensation. Она на ходу устраняет деформацию материалов, позволяя работать с заготовками размером до 600 × 600 мм. Технологию планируют применять в продвинутой упаковке чипов и производстве памяти HBM для ИИ-ускорителей.

Россия и Белоруссия разрабатывают оборудование для фотошаблонов — без них не сделать ни один чип Совместно с белорусским предприятием «Планар» создаётся комплекс из девяти установок для производства фотошаблонов — высокоточных стеклянных трафаретов с рисунком микросхемы. Проект охватывает практически весь цикл: от генератора изображений до систем контроля и лазерной ретуши дефектов. Планируется охватить техпроцессы 90–65 нм. Большинство установок обещают завершить в 2026 году, последнюю — в 2027-м. Компетенции — на стороне «Планара», Россия выступает заказчиком и интегратором. Разработка ведётся в рамках госпрограммы с бюджетом свыше 240 млрд рублей, цель — к 2030 году заместить около 70% импортного оборудования. «Планар» уже запустил в Минске центр по производству фотошаблонов на 90 нм — единственный на постсоветском пространстве — с потенциалом перехода на 65 нм. Увы это не означает автоматического появления полностью отечественных 65 нм чипов.

✔️ Tesla запишет моторику рабочих немецкой Gigafactory для обучения Optimus В августе на заводе Gigafactory в Грюнхайде стартует большой проект по сбору тренировочных данных. Во время рабочих смен часть сотрудников будут носить специальные рюкзаки, оснащенные системой камер. Оборудование предназначено для детальной фиксации моторики людей на конвейере - алгоритмы будут считывать, как рабочие держат инструменты, носят детали и выполняют сложные последовательности физических манипуляций. Руководство Tesla объясняет этот шаг острой потребностью ИИ-моделей в реальной телеметрии. Чтобы робот-гуманоид Optimus научился работать на сборочной линии, ему необходим датасет, основанный на настоящих производственных процессах, а не только на симуляциях. Фактически персонал завода выступает в роли учителей для машин, которые в будущем могут занять их рабочие места. @ai_machinelearning_big_data #news #ai #ml

Музей ГАЗ в Нижнем Новгороде Продолжаем изучать историю крупнейших автомобильных компаний. Ранее рассказывал о музеях Porsche и Mercedes-Benz в Штутгарте. Сегодня ГАЗ. Почти 100-летняя история, десятки легендарных автомобилей и миллионы машин, которые стали частью жизни нескольких поколений. Несколько фактов, которые запомнились больше всего: ▪️История завода началась с международного партнерства. В 1929 году СССР подписал соглашение с Ford Motor Company и Генри Фордом, о технической помощи в строительстве предприятия и запуске производства автомобилей. Первые модели ГАЗ создавались на базе разработок Ford. ▪️Нижний Новгород выбрали не случайно. Уже тогда город был одним из крупнейших промышленных центров страны с сильной инженерной школой, а расположение на Волге, Оке и пересечении железнодорожных путей делало его идеальной точкой для строительства автомобильного гиганта. ▪️Завод построили всего за 18 месяцев. За это время возвели 52 производственных корпуса, смонтировали более 6 000 станков и уложили 230 тысяч кубометров бетона. Для начала XX века невероятные темпы. ▪️Первый грузовик сошел с конвейера в 1932 году. Всего автомобилей семейства ГАЗ-АА было выпущено более 829 тысяч экземпляров. ▪️Именно здесь появились автомобили, ставшие символами своих эпох: «Победа», «Волга», «Чайка», ГАЗ-66, «Газель». А еще велосипеды «Школьник» на которых мы все ездили в детстве. История ГАЗа в очередной раз напоминает, что большие компании редко рождаются в одиночку. Сначала они перенимают лучшие мировые практики, а затем создают собственные технологии и продукты, которыми начинают гордиться уже другие. P.S. Если пропустили мои посты про музеи Porsche (часть 1 и часть 2) и Mercedes-Benz (часть 1 и часть 2) в Штутгарте, обязательно почитайте.

TSMC с 2027 года повысит цены на чипы до 10% Крупнейший контрактный производитель чипов в мире планирует поднять цены на 5–10% с 2027 года, чтобы компенсировать рост затрат на материалы, оборудование и строительство заводов за рубежом (т.е. в США). Переговоры с клиентами прошли в июне–июле 2026 года. Для 7-нм и более тонких техпроцессов (77% выручки TSMC) базовое повышение составит 5–10%. Для дополнительных заказов HPC-чипов сверх прогнозов добавят премию 10–15%. Для зрелых техпроцессов (12 нм, 16 нм, 28 нм) — до 10%. Ну, что, как и все последние 35 лет продолжаем скидываться всей планетой на технологический суверенитет самой демократичной демократии мира. Во славу демократии, конечно.

А вот классика бизнеса: как используя дефицит памяти увеличить рыночную долю, если у тебя есть полный цикл производства. По расчетам Counterpoint, из пяти крупнейших производителей смартфонов — Samsung, Apple, Oppo, Vivo и Xiaomi — за последний год рыночную долю удалось нарастить только Apple и Samsung. А у Oppo, Vivo и Xiaomi наблюдается снижение. Объяснение простое: у Samsung собственное производство памяти, а у Apple жестко-контрактное, что позволяет удерживать цены и обеспечивать ритмичность производства. Другие производители просто не могут нарастить производство без увеличения цены. (сам график, безусловно ужасен: превратить круговую диаграмму вот в это вот — это надо быть тем еще, хм.. деятелем "искусства")

Строительство заводов TSMC в США обходится в 4–5 раз дороже, чем на Тайване Финансовый директор TSMC Венделл Хуан признал, что возведение фабрик в Аризоне в 4–5 раз дороже, чем на Тайване. Компания уже инвестировала $100 млрд в четыре новых объекта в США. Первая фаза (N4) работает с выходом годных на уровне тайваньской, вторая (N3) заработает во второй половине 2027 года. Передовые техпроцессы (2 нм и тоньше) пока остаются на Тайване из-за необходимости тесной интеграции R&D с производством. Ранее аналитики высчитывали, что стоимость одной кремниевой пластины в США примерно в 2,4 раза выше, чем на Тайване из-за всей суммы факторов, включая зарплаты рабочих и логистику.Из-за этого разрыва в себестоимости валовая маржинальность с одной пластины в США составляет всего 8% против 62% на Тайване. Грубо говоря, прибыль с каждой пластины в США примерно в 8 раз меньше. TSMC компенсирует эти издержки, устанавливая на американские чипы премию в 25–30% к цене тайваньских.