TSMC подтвердила запуск опытного производства по техпроцессу 1,4 нм в 2027 году Taiwan Semiconductor Manufacturing Co на конференции для инвесторов подтвердила, что разработка техпроцесса A14 1,4-нм класса идет с некоторым опережением графика — компания уверенно продвигается к опытному производству в 2027 году и массовому — в 2028 году. Новый техпроцесс предложит до 15% прирост производительности или до 30% экономию энергии по сравнению с текущим 2-нм узлом N2. А ожидаемые объемы производства значительно превзойдут показатели техпроцесса 2 нм — интерес ключевых партнеров TSMC к технологии в 4 раза выше. https://hightech.plus/2026/07/20/tsmc-podtverdila-zapusk-opitnogo-proizvodstva-po-tehprocessu-14-nm-v-2027-godu

🤩 Intel начала печатать чипы «объективом» нового поколения Как вообще делают процессоры? Их не вытачивают — их печатают светом. Берут кремниевую пластину, покрывают светочувствительным слоем и через хитрую оптику проецируют на неё рисунок будущей схемы. Свет засвечивает нужные места, там потом вытравливается узор. Что-то вроде фотопечати, только вместо снимка — микроскопические дорожки, и повторить фокус надо много раз, слой за слоем. Вся гонка в этом деле состоит за мелкостью деталей. Чем тоньше линию удаётся напечатать, тем больше транзисторов влезает в тот же кристалл — и тем чип мощнее. Печатные машины для этого делает нидерландская ASML. И вот её новинка, технология High NA EUV. Если упрощать: та же печатная машина, но с «объективом посильнее». Выше разрешение, точнее контроль процесса, значит и линии тоньше, схема плотнее. Что, собственно, случилось. Intel Foundry первой в мире начала массово выпускать и отгружать чипы, напечатанные на High NA EUV. Раньше эта штука жила в лабораториях и на испытаниях. Речь про часть процессоров Intel Core Ultra Series 3, они же Panther Lake. Причём новой машиной печатают не весь чип, а только отдельные слои. Но всё равно интересно посмотреть, какие возможности откроются с новой технологией. @droidergram

7 видов потерь, снижающих прибыль Toyota Тайити Оно, создатель производственной системы Toyota, выделил семь ключевых источников потерь, которые снижают доходы компании: избыточное производство, простои и ожидание, лишние перевозки, ненужные операции, чрезмерные запасы, излишние движения работников и бракованная продукция. Джеффри Лайкер, автор книги «Дао Toyota», добавил ещё один важный вид потерь — неиспользованный творческий потенциал сотрудников. Кроме того, Лайкер выделяет два дополнительных фактора: muri — перегрузка сотрудников или оборудования, и mura — нестабильность рабочих процессов, вызванная изменениями спроса. 📌 Борьба с этими потерями — ключ к повышению эффективности и увеличению прибыли. Фаундер | Бизнес и Стартапы

Китайская CXMT планирует догнать Micron по мощностям DRAM к концу 2026 года Согласно отчёту Citrini Research, к концу 2026 года CXMT выйдет на 350 тыс. пластин DRAM в месяц. Micron к тому же времени доведёт объём до 375 тыс. пластин. Небольшая историческая справка: CXMT основана в 2016 году, Micron — в 1978-м. CXMT заявляет, что строит чистые помещения для литографии за 12 месяцев, тогда как конкуренты тратят 21–24 — и всё это под торговыми рестрикциями США, без доступа к EUV, т.е. на DUV-сканерах с мультипаттернингом. Сейчас у CXMT два завода с мощностью около 300 тыс. пластин. Рост на 17% к концу года возможен, но даже при этом CXMT остаётся четвёртым игроком после Samsung, SK hynix и Micron по технологиям и доле рынка. Пока лидеры переключают мощности на HBM для AI, CXMT наращивает выпуск DDR5 и LPDDR5 — именно там образовался дефицит.

Китайский стартап готов к серийному выпуску двумерных проводников без технологии EUV Основной способ производства современных микросхем — фотолитография в экстремальном ультрафиолете (EUV). Китай, отрезанный от этой технологии экспортными ограничениями, столкнулся с серьезным препятствием на пути к развитию собственной полупроводниковой промышленности. Однако шанхайский стартап «Юаньцзивэй» полагает, что без EUV можно обойтись. Компания представила первую в мире пилотную линию для производства двумерных полупроводников — технологии, которая использует принципиально иные материалы и методы. https://hightech.plus/2026/07/13/kitaiskii-startap-gotov-k-seriinomu-vipusku-dvumernih-provodnikov-bez-tehnologii-euv

Система на пределе Рядом с моделью сдвига и системной моделью находится принцип нагрузки: «система всегда работает на границе своих возможностей». Обычно у системы есть резервы и ресурсы, которые могут помочь справиться с каким-либо инцидентом, не допустить его перерастание в аварию. Однако, резервы не всегда экономически выгодны. Если станок может работать быстрее, почему бы его не запустить быстрее? Это как старая байка про соломинку: Жил да был жадный торговец. Поехал он на базар купить соломы. Купил – и давай грузить тюки с соломой верблюду на спину! Грузит, грузит, и всё ему мало. «Смотри, – говорят ему, – как бы верблюд твой не умер от такой тяжести, имей совесть!» – «Ничего, – отвечает жадина, – выдержит!» И продолжает грузить. Верблюд уже еле-еле на ногах стоит, а купец только руки потирает, подсчитывает будущие барыши. Наконец, тронулся верблюд с места, а жадина не выдержал: «Ну ещё чуть-чуть!» – и положил на спину верблюду еще одну одну соломинку. Ноги у верблюда подкосились, он упал и умер. Остался купец ни с чем – не на себе же ему солому везти? А с тех пор люди стали говорить: «Одна соломинка может сломать спину верблюду». Естественным пределом нагрузки является поломка системы. Фуры грузят пока они могут ехать или пока не поймают гаишники с превышением веса. Сотрудников оставляют после работы, пока они не начнут жаловаться. Результат работы под нагрузкой похож на теорию сдвига: постепенное ухудшение характеристик системы, сдвиг нормальной работы. Кроме этого, при отсутствии резервов взаимосвязи компонентов в системе становятся более тесными. Если у нас был резерв полуфабрикатов, то выход станка из строя не представлял проблемы. Если же резерва нет, то при поломке станка останавливается вся линия. #ЧФ #модель_сдвига #нагрузка

🤝 Кобот — друг человека. Роботов учат работать с людьми Промышленные роботы - это сила и скорость, но они опасны для человека и работают изолированно. Коботы спроектированы иначе: работают бок о бок с людьми без защитных клеток, легко перепрограммируются под новые задачи и окупаются за 18–24 месяца при двухсменной работе. Мировой рынок коботов уже $2,95 млрд, к 2033-му прогнозируют $21,5 млрд с ежегодным ростом больше 20%. Коботы умеют не только сверлить и варить. Московская компания «Промышленная автоматизация» показала робота, который играет в шахматы. На выставке он делал запрограммированные ходы, просто демонстрация возможностей манипулятора. Сейчас инженеры ставят ему техническое зрение и нейросети, чтобы сам анализировал доску и генерировал ходы. В перспективе сможет играть с несколькими людьми одновременно. "Сегодня шахматы, завтра сварка или паллетирование. Главное — перепрограммировать". На молочном комбинате «Чеховский» под Москвой коботы формируют паллеты, автономные тележки увозят их на склад. Технология высвободила труд 8–12 грузчиков, их переучивают на операторов-наладчиков. Каждый десятый российский йогурт на экспорт делают именно там. При этом коботы значительно дешевле традиционных промышленных линий: базовый Universal Robots UR10e стоит 3–4 млн руб., китайский JAKA Zu 12 - около 1,5 млн руб.. Однако бывают нюансы: на одном подмосковном заводе JAKA (кобот) потребовал калибровки каждые 400 часов вместо заявленных 1000, и экономия на покупке обернулась простоями. Тем не менее, глобальный тренд очевиден: если в 2019 году доля коботов в новых поставках промышленных роботов не превышала 4%, то в 2024 году она достигла 10%, а ежегодный прирост составляет 22% Кобот не заменяет человека. Он оставляет людям решения, управление, нестандартные задачи - такое вот роботизированное разделение труда. Подписывайтесь на канал, чтобы узнавать больше новостей из быстроразвивающегося мира роботов! 🟢 Подписаться на канал 🟢 Подписаться в MAX