Привет, друзья! У Леонардо была одна просьба к своему новому протезу руки: он хотел, чтобы он выглядел как рука его любимого супергероя — Халка 💚 Ливио и команда Enable Italia использовали 3D-печать, чтобы создать индивидуальный протез — функциональный, лёгкий и разработанный на основе того, что Леонардо уже любит. Эта деталь важна. Вспомогательные технологии не только восстанавливают движение. Когда они отражают личность человека, это может также укрепить уверенность в себе и превратить медицинское устройство в то, что хочется носить с удовольствием. Вот как выглядят технологии, когда творчество начинается с самого человека, который будет их использовать. #интересное

Искусственная мышца, которую можно распечатать Учёные в Южной Корее научились печатать на 3D-принтере мягкие приводы, которые от нагрева либо растягиваются, либо сжимаются. И всё это — из одного-единственного материала. Разберёмся, что тут происходит. Мягкий привод — это деталь, которая меняет форму от внешнего сигнала: гнётся, тянется, сокращается. Для таких задач хорошо подходят жидкокристаллические эластомеры: их молекулярная структура перестраивается в ответ на раздражитель вроде тепла. Загвоздка в том, что обычная 3D-печать выдавливанием выстраивает молекулы внутри нити строго в одну сторону. А значит, каждая напечатанная нить умеет ровно одно движение — и точка. Корейцы взяли смектические ЖК-эластомерные чернила, у которых направление молекулярной укладки можно переключать прямо в процессе печати. Инструмент переключения оказался до смешного простым: скорость печати и температура. Меняете эти два параметра — молекулы выстраиваются в одном из двух взаимно перпендикулярных направлений. От этого и зависит, удлинится готовая деталь при нагреве или укоротится. Дальше напечатали настоящие объекты — плоские и объёмные: решётки, изогнутые конструкции, поверхности, умеющие менять собственный рельеф. Многократные циклы нагрева и охлаждения детали пережили без потери свойств. Куда это может пойти: мягкая робототехника, искусственные мышцы, тактильные дисплеи с перестраиваемой поверхностью, покрытия, регулирующие аэродинамическое сопротивление. Плюс особая печать — когда напечатанный объект меняет форму уже после изготовления. @vselennayaplus

Ну все, почти одновременно у меня случились не одна, а сразу две фабрики желаний. С одной стороны, после долгих уговоров друзей, я таки купил себе 3Д-принтер. Очень сложно объяснить другому человеку, зачем нужен 3Д-принтер. Все, кого я спрашивал, бубнили что-то очень невразумительное, типа му-хрю, крючочек вот распечатал. И показывали самые уродливые вещи, какие я только видел. Хотя и с большим энтузиазмом. Откуда энтузиазм, мне было непонятно. А потом я увидел, что принтеры теперь стоят очень небольших денег, и решил все-таки попробовать. И оказалось да, объяснить сложно. Дело в том, что ты закрываешь кучу очень узкоспецифичных проблем, которые существуют только в твоей жизни и никому со стороны даже не понятны. Подставка под очень конкретную клавиатуру. Колечко очень специфичных размеров на велозамок, чтобы он не дребезжал при езде. Дежралка под мяч на полку. Рельса для конкретной LED-ленты конкретно под твой шкаф. Коробка для чая — именно в том количестве и в той конфигурации, которые нужны лично тебе. Форма для печенья под конкретный день рождения. Ничего глобального. Переносимо ли это? Не особо. Интерьер ты напечатанными предметами тоже не обставишь. Но просто количество лично твоих конкретных проблем (небольших), умноженное на их небольшую полезность, в целом складываются в существенный такой буст качества жизни. Но, опять же, объяснить это кому-то — гиблое дело. А самое кайфовое — это вот это вот чувство, когда ты видишь проблему и думаешь: «вот бы была такая штука, вот такой вот формы, как раз бы сюда встала и все решила». А потом моделишь, печатаешь, и через пару часов уже держишь ее в руках. Ощущения полной магии. Бога, лепящего материю по своему вкусу. А еще необычное чувство, когда что-то из компьютера переходит в реальную жизнь. Обычно же наоборот — все, что попадает в компьютер, там и остается: фотки, документы, мысли. Друзья. А вторая фабрика желаний это ИИ. Agents are good now. Я все еще очень осторожно, но все более смело их прошу — а вот такую тулзу было бы неплохо мне иметь. И — минут через 5-10 у меня такая фигня есть в руках! А что, так можно было? Можно даже не сильно подробно объяснять, они сами решают проблемы, принимают неключевые решения, ставят разумные дефолты, короче, даже свечку уже держать не надо. Реально, хочу это — на, получи. Единственное ограничение это желания и мое внимание. Опять же, что-то из мира фантастики. И опять же, вряд ли это сильно переносимо — я решаю свои собственные проблемы, закрываю очень конкретные в моменте потребности. Другой человек увидит и непонимающе пожмет плечами. А для меня 30 минут работы закрывает долгое неудобство, которое я терпел и про которое думал месяцами. И, как и с 3Д-печатью, интерьер ты этим не обставишь. Делать продукт это все-таки куча работы, внимания, решений, коммуникации. Но это не значит, что мои агенты не сделают счастливым лично меня лично сейчас.

Радиатор — это штука, которая хочет максимум площади поверхности, и чтобы он был небольшой по объёму. Желательно, чтобы его можно было поставить на мааааленький процессор, а площадь его поверхности была примерно как у всего вашего микрорайона. Это если среда вокруг идеальная и может снимать любое количество тепла довольно быстро. Если это не так — рождаются компромиссы, которые вы хорошо знаете. Тут новая технология охлаждения через выращивание кучи наностолбиков на меди — можно очень хорошо увеличить площадь, но обычного воздуха уже не хватит. Для чего надо — потому что процессоры греются. Если куда-то деть их тепло, можно тащить из каждого больше вычислительных ресурсов. Для воздуха на 100 Мвт примерно 50 тратится на охлаждение. Для жидкости всё куда радужнее, но там есть термогидравлический компромисс. Конкретно — надо делать больше ребёр для увеличения площади, а больше ребёр означают большее сопротивление жидкости, то есть более мощный насос. Сделали топологическую оптимизацию — забрутфорсили форму штырька. И вместо обычных квадратно-гнездовых и кругло-гнездовых столбиков получились структуры, очень напоминающие биоформы, кроны деревьев, сталагмиты и архитектора Гауди. В теории они дают мало паразитных завихрений. Нужна была практика. Медь так-то адски сложно печатать на 3D-принтерах. Она отражает свет лазера, окисляется, а при остывании коробится. Поэтому тут электрохимическое аддитивное производство — печать металлом при комнатной температуре. Принтер выглядит как экран с миллионами микроэлектродов, поверх которого течет жидкий раствор солей меди. В нужных местах подается напряжение, и атомы меди оседают из воды прямо на деталь, слой за слоем. Точность — 33 микрометра. Дальше напечатали такой радиатор 2х2 см и прикрепили к тестовой плате с 4 мощными транзисторами. Ещё сделали два радиатора с обычными квадратными штырьками. Результаты: — При одинаковом напоре воды новый радиатор эффективнее на 18,5%-29,4%. — Тут очень снижается проблема охлаждения первых и перегрева последних рядов штырей, разница падает на треть. — Если не охлаждать эффективнее, а снижать энергию насоса, то экономия питания от 60% и выше. — Эффективнее воздушного в 79 раз. — Говорят, на 100 Мвт нагрузки дата-центра будет всего 1,1% охлаждения. Но: — Они не смогли смоделировать полную поверхность, поэтому сделали одну плашку и много раз положили её по всей площади радиатора. — Тесты на маленьких источниках тепла, на больших нужна другая геометрия. — Есть конфликт интересов: часть авторов статьи — сотрудники и акционеры стартапа, который как раз и сделал сам принтер. Но, кажется, это нормально, рецензирование в Elsevier они проходили строгое. Ну а мы можем только порадоваться за команду, это очень крутая реклама их технологии печати. -- Вступайте в ряды Фурье! | Лучшие посты — Слушай, может, завтра днем погуляем? — На улице жара, давай чуть позже. — Это когда? — В ноябре, например.